Bearing tsjinst libben wurdt definiearre as it oantal revolúsjes of oeren in lager belibbet foardat pitting bart ûnder in bepaalde lading.Lagers yn dit libben moatte inisjele wurgensskea ûnderfine op ien fan har lagerringen as rollende eleminten.
Lykwols, yn ús deistich praktysk gebrûk, kin dúdlik wurde waarnommen dat it eigentlike libben fan lagers mei deselde uterlik ûnder deselde arbeidsomstannichheden is hiel oars.D'r binne in protte faktoaren dy't ynfloed hawwe op it libben fan lagers.Hjoed yntrodusearret de redaksje koart de ynfloed fan lagerûnderhâld en roestprevinsje op de libbensdoer fan lagers.
Bearing Underhâld Periode
Hoe faak moatte lagers wurde ûnderhâlden?Bearings kinne teoretysk brûkt wurde foar 20.000-80.000 oeren, mar it spesifike libben hinget ôf fan wear by gebrûk, wurkintensiteit en letter ûnderhâld.
Hoe te ûnderhâlden it lager
Om it lager folslein te spyljen en syn prestaasje foar in lange tiid te behâlden, is it nedich om in goede baan te dwaan yn reguliere ûnderhâld (regelmjittige ynspeksje).It is heul wichtich om de produktiviteit en ekonomy te ferbetterjen om fouten betiid te finen en ûngemakken te foarkommen foardat se barre troch passende periodike ynspeksjes.Storage Bearings wurde bedekt mei in passende hoemannichte anty-rust oalje en ferpakt mei anty-rust papier foardat it ferlitten fan it fabryk.Salang't it pakket net beskeadige is, sil de kwaliteit fan it lager garandearre wurde.Foar lange-termyn opslach is it lykwols oan te rieden om it op in planke 30cm boppe de grûn te bewarjen ûnder de betingsten fan fochtigens ûnder 65% en temperatuer om 20 °C.Derneist moat it opslachplak direkte sinneljocht of kontakt mei kâlde muorren foarkomme.Skjinmeitsjen As it lager is ûntmantele foar ynspeksje, meitsje earst in rekord fan it uterlik troch fotografy of oare metoaden.Befêstigje ek de hoemannichte oerbleaune smeermiddel en probearje it smeermiddel foardat jo it lager skjinmeitsje.
De stappen fan bearing ûnderhâld
1. De lagers wurde strikt regelmjittich ferfongen, en de ferfangende syklus moat ridlik ynsteld wurde neffens de bedriuwsbetingsten fan 'e lagers;
2. Nije lagers moatte foar gebrûk kontrolearre wurde.De ynspeksje ynhâld is oft de ferpakking (leafst mei hânlieding en sertifikaat) is yntakt;oft it logo (fabryksnamme, model) dúdlik is;oft it uterlik (roest, skea) goed is;
3. Nije lagers dy't de ynspeksje passeare, meie net skjinmakke wurde ûnder normale bedriuwsbetingsten (motoren mei mear as 2 peallen);nije fersegele lagers moatte net skjinmakke wurde.
4. Bearing caps en lagers moatte wurde skjinmakke foar oalje feroaring.Reiniging is ferdield yn rûchreiniging en fynreiniging.De oalje dy't brûkt wurdt foar rûge skjinmeitsjen is skjinne diesel of kerosine, en de oalje dy't brûkt wurdt foar fyn skjinmeitsjen is skjinne benzine.
5. Nei't it lager skjinmakke is, moat it mei de hân fleksibel draaid wurde.It radiale en axiale skodzjen fan 'e hân kin brûkt wurde om foarôf te oardieljen oft it los is of it gat is te grut.Kontrolearje klaring as it nedich is.As de bal of roller frame wurdt fûn te wêzen serieus droegen, rusted en metaal ôfskeard, it moat wurde ferfongen.
6. Nei it skjinmeitsjen en ynspeksje fan 'e lager, wipe de reinigingsmiddel mei in wyt doek (of droegje it), en foegje kwalifisearre fet ta.It is net tastien om ferskate soarten fet yn itselde lager te foegjen.
7. By it tanken, foarkomme stof yn 'e omlizzende omjouwing;tankje mei skjinne hannen, draai it hiele lager stadich mei ien hân, en druk de oalje yn 'e lagerholte mei de middelfinger en wiisfinger mei de oare hân.Nei it tafoegjen fan ien kant, gean nei de oare kant.Neffens it oantal motor peallen, fuortsmite oerstallige grease.
8. Oalje hoemannichte fan bearing en bearing cover: de oalje kwantiteit fan bearing cover is 1 / 2-2 / 3 fan de bearing cover kapasiteit (de boppeste limyt wurdt nommen as it oantal peallen fan de motor is heech);de hoemannichte lageroalje is 1 / 2-2 / 3 fan 'e binnen- en bûtenringholte fan' e lager (It hege oantal motorpeallen nimt de boppegrins).
9. De motor ein cover mei oalje filling gat en oalje discharge gat moat ek skjinmakke wurde ûnder oalje feroaring te hâlden de passaazje unobstructed.By it tanken moat it oaljefolle gat fol wurde mei oalje.
10. Motors mei oalje filling gatten moatte wurde oiled geregeldwei.De perioade foar oanfolling fan oalje wurdt bepaald neffens de wurkeasken en bedriuwsbetingsten fan 'e motor (oer it algemien wurdt de twapolige motor 500 oeren yn 24 oeren betsjinne).
11. By it oanfoljen fan oalje moat de oaljefillinghaven skjin wêze.De hoemannichte oalje oanfolling is beheind as de lagertemperatuer allinich mei 2 °C opheft (foar in 2-polige motor, brûk in oaljepistoal om de oalje fluch twa kear te foljen en 10 minuten te observearjen, en beslute oft jo trochgean moatte mei oalje tafoegje neffens oan de situaasje).
12. Wannear't de bearing is disassembled, it moat derfoar soargje dat de krêft punt is korrekt (de krêft op 'e binnenste ring op' e skacht, de krêft op 'e binnenste en bûtenste ringen fan' e ein cover), en de krêft is even.De bêste metoaden binne parse-fit metoade (lytse motor) en krimp-fit metoade (grutte ynterferinsje en grutte motor).
13. By it ynstallearjen fan it bearing, jilde in bytsje grease gelijkmatig op it kontakt oerflak.Nei't it lager is ynstalleare, moat de klaring tusken de binnenring fan it lager en it skouder fan 'e skacht wurde kontrolearre (it is better om gjin klaring te hawwen).
14. De ferwaarming temperatuer fan de bearing krimp sleeve metoade wurdt kontrolearre op 80 oant 100 ° C, en de tiid fan 80 oant 100 ° C wurdt kontrolearre binnen 10 minuten.Foar oaljeferwaarming, soargje derfoar dat jo net-korrosive, thermysk stabile mineraloalje brûke (transformatoroalje is it bêste), en sawol de oalje as de kontener moatte skjin wêze.Set in metalen net op in ôfstân fan 50 oant 70 mm fan 'e boaiem fan' e oaljetank, en set it lager op it net, en hingje de grutte lager mei in heak.
15. Kontrolearje de motor regelmjittich, en registrearje de wurkstatus fan 'e motor (motorvibraasje, motor- en lagertemperatuer, motorbestjoeringsstrom).Algemien moat de twapolige motor boppe 75KW ien kear deis brûkt wurde.As der in abnormale operaasjesituaasje is, fersterkje de ynspeksje en ynformearje de oanbelangjende partijen.
16. Alle ûnderhâldswurken fan 'e lagers moatte goed opnommen wurde, as basis foar it ynstellen fan' e reguliere ferfangende syklus fan 'e lagers en it beoardieljen fan de kwaliteit fan' e lagers.
Bearing skjinens
De skjinens fan it lager hat in grutte ynfloed op it libben fan it lager.Hoe heger de skjinens fan it lager, hoe langer de libbensdoer.De smeerolie mei ferskate skjinens hat in grutte ynfloed op it libben fan it kogellager.Dêrom kin it ferbetterjen fan 'e skjinens fan' e smeerolie it libben fan 'e lager ferlingje.Dêrneist, as de smoargens dieltsjes yn 'e smeer oalje wurde kontrolearre ûnder 10um, it libben fan it lager sil ek tanimme ferskate kearen.
(1) Ynfloed op trilling: Skjinens hat serieus ynfloed op it trillingsnivo fan 'e lager, benammen de trilling yn' e hege frekwinsjeband is wichtiger.Lagers mei hege skjinens hawwe lege trilling snelheid wearden, benammen yn hege frekwinsje bands.
(2) Effekt op lûd: It effekt fan stof yn lagerfet op lûd is hifke, en it is bewiisd dat hoe mear stof der is, hoe grutter it lûd sil wêze.
(3) Ynfloed op lubrication prestaasjes: De delgong fan bearing skjinens net allinnich beynfloedet de foarming fan lubricating oalje film, mar ek feroarsaket de efterútgong fan lubricating grease en versnelt syn fergrizing, dus beynfloedet de lubricating prestaasjes fan lubricating grease.
De metoade fan bearing roest previnsje
1. Surface cleaning: Cleaning moat wurde útfierd neffens de aard fan it oerflak fan it anty-rust foarwerp en de hjoeddeiske betingsten, en in passende metoade moat wurde selektearre.Faak brûkt binne metoade foar skjinmeitsjen fan oplosmiddel, reinigingsmetoade foar gemyske behanneling en metoade foar meganyske skjinmeitsjen.
2. Oerflak drogen Nei it skjinmeitsjen kin it droege wurde mei filtrearre droege komprimearre loft, of droege mei in droeger op 120-170 ℃, of droech mei skjin gaas.
3. Soaking metoade: Guon lytse items wurde weed yn anty-rust grease, en it oerflak fan it krús tapered roller bearing is tastien te adhere oan in laach fan anty-rust grease.De dikte fan 'e oaljefilm kin berikt wurde troch de temperatuer of viskositeit fan' e anty-rustfet te kontrolearjen.
4. Borstelmetoade: It wurdt brûkt foar bûtenbou-apparatuer of produkten mei spesjale foarmen dy't net geskikt binne foar it wekjen of spuiten.By it poetsen, betelje omtinken net allinich om accumulation te foarkommen, mar ek om lekken te foarkommen.
5. Spraymetoade: Guon grutte anty-rustobjekten kinne net oalje wurde troch immersionmetoade, en de draaitafellagers wurde oer it generaal spuite mei filtere komprimearre loft by in druk fan sawat 0.7Mpa yn skjinne loft.De spuitmetoade is geskikt foar oplosmiddel-fertinne anty-roest oalje of tinne laach anty-rust oalje, mar perfekte fjoer previnsje en arbeid beskerming maatregels moatte wurde oannommen.
Dêrby moat opmurken wurde dat de folgjende soere oplossingen kinne net brûkt wurde foar bearing roest ferwidering: sulfuric acid, hydrochloric acid, verdunde sulfuric acid, en verdunde hydrochloric acid.Om't dizze soeren goede metalen dielen ferneatigje, moatte dizze soarten floeistoffen net brûkt wurde!Yn it deistich libben binne d'r ferskate floeistoffen dy't roest kinne ferwiderje sûnder skea oan goede metalen dielen, mar de effekten binne oars.De earste is verdunde oxalic acid, en de ferhâlding fan wetter oan wetter is 3: 1, verdunde oxalic acid 3, wetter 1. Dizze is stadiger, mar it wurket geweldich en wurdt oeral ferkocht.De twadde is gewear oalje, ek wol meganyske derusting oalje neamd, dat is net hiel maklik te keapjen.Dit soarte fan oalje kin fluch derust, en it effekt is hiel goed.