Flow meter is ien fan de meast brûkte meters yn yndustry.Flow meter is ien fan de meast brûkte meters yn yndustry.Xiaobian vat de metoaden foar it oplossen fan problemen fan mienskiplike streammeters foar jo gear.Unthâld om ús te sammeljen en omtinken te jaan om jo te helpen te oardieljen en op te lossen de problemen dy't tsjinkomme yn it produksjeproses yn 'e tiid.Klassifikaasje fan flowmeter ★ D'r binne in protte soarten metoaden en ynstruminten foar streammjitting, en d'r binne ek in protte klassifikaasjemetoaden.Oant no ta binne d'r sa'n 60 soarten streammeters beskikber foar yndustrieel gebrûk.★ Neffens it mjitten foarwerp binne der twa kategoryen: sletten pipeline en iepen kanaal.★ Neffens it doel fan mjitting, it kin wurde ferdield yn bruto mjitting en flow mjitting, en harren ynstruminten wurde neamd bruto meter en flowmeter respektivelik.★ Neffens de mjitting prinsipe, der binne meganyske prinsipe, termyske prinsipe, akoestyske prinsipe, elektryske prinsipe, optyske prinsipe, atomic fysika prinsipe, ensfh ★ Neffens de meast populêre en wiidweidige klassifikaasje op dit stuit, kin wurde ferdield yn: positive ferpleatsing flowmeter, differinsjaaloperator druk flowmeter, float flowmeter, turbine flowmeter, elektromagnetyske flowmeter, vortex flowmeter, massa flowmeter en ultrasone flowmeter.Common Flowmeter Faults en behanneling metoaden 01 waist tsjil flowmeter Fraach 1: De taille tsjil net draaie.Reden: 1. Smoargens sit fêst yn de lieding.2. De mjitten floeistof wurdt fêst.Behanneling maatregels: 1. Skjin pipen, filters en flowmeters.2. De flüssigens oplosse.Probleem ②: It taillewiel draait, mar de oanwizer beweecht net of stopt by it kuierjen.Reden: 1. De kopfoarke is út 'e line.Head transmission komt smoargens yn.2. De oanwizer of teller sit fêst.3. De oerdracht is út line.Behanneling maatregels: Fuortsmite de meter holle, draaie de foarke mei de hân, en it ynstrumint draait fleksibel, sadat de meter holle is út kontakt mei de pin fan 'e skacht;As net, dan moat it stap foar stap kontrolearre wurde.Probleem ③: De koppelingsas fan it stjoerdicht lekt oalje.Reden: Sealing packing wear Behanneling maatregels: Draai klier of ferfange packing.Probleem ④: Apparaat flater kompensaasje en lytse flow flater bias.Reden: De taille tsjil botst mei de shell, omdat it lager is droegen, of omdat it haadlichaam fan de fêste driuwende gear wurdt ferpleatst.Behannelingsmaatregels: Ferfang it lager, en kontrolearje oft it driuwende gear en it tsjil lichem draaie en oft de skroeven dy't it gear befestigje, los binne.Probleem ⑤: De flater ferskilt sterk.Reden: 1. De floeistof pulsearret tige.2. It befettet gas.Behanneling maatregels: 1. Reduce pulsation.2. Foegje in getter.
02 Differinsjaaldruk flowmeter Fraach ①: Jout nul of lytse beweging oan.Reden: 1. De lykwichtklep is net folslein sletten of lekt.2. De hege en lege drukkleppen oan 'e woartel fan' e throttling-apparaat wurde net iepene.3. It fentyl en pipeline tusken it gasapparaat en de differinsjaaldrukmeter binne blokkearre.4. De stoom druk gids piip is net hielendal condensed.5. De pakking tusken throttling apparaat en proses pipeline is net strak.6. Ynterne skuld fan differinsjaaloperator druk gauge.Behannelingsmaatregels: 1. Slút de lykwichtklep, reparearje of ferfange.2. Iepenje de hege en lege druk kleppen.3. Flush de pipeline, reparearje of ferfange it fentyl.4. Iepenje de meter nei folsleine kondensaasje.5. Draai de bout of feroarje de pakking.6. Kontrolearje en reparearje Fraach 2: De yndikaasje is ûnder nul.Reden: 1. Reverse ferbining fan hege en lege druk pipelines.2. It sinjaal line wurdt omkeard.3. De pipeline op 'e hege druk side is serieus leaking of brutsen.Behanneling maatregels: 1-2.Kontrolearje en ferbine korrekt.3. Ferfange dielen of pipen.Fraach ③: De yndikaasje is leech.Reden: 1. De lieding oan de hege druk kant is net strak.2. De lykwichtklep is net strak of ticht sletten.3. De loft yn 'e pipeline oan' e hege drukkant wurdt net útlitten.4. De differinsjaal druk gauge of sekundêre ynstrumint hat nul offset of ferpleatsing.5. It throttling-apparaat en differinsjaaldrukmeter binne net oerienkommen en foldogge net oan de ûntwerpeasken.Behanneling maatregels: 1. Kontrolearje en elimineren leakage.2. Kontrolearje, slute of reparearje.3. Útput de loft.4. Kontrolearje en oanpasse.5. Ferfange de oerienkommende differinsjaaloperator druk gauge.Fraach ④: De yndikaasje is heech.Reden: 1. De lege druk side pipeline is net strak.2. De lege druk side pipeline sammelet lucht.3. De stoomdruk is leger as de ûntwerpwearde.4. Zero drift fan differinsjaaloperator druk gauge.5. De throttling apparaat is net oerien mei de differinsjaaloperator druk gauge.Behanneling maatregels: 1. Kontrolearje en elimineren leakage.2. De loft útlitte.3. Neffens de eigentlike tichtens korreksje.4. Kontrolearje en oanpasse.5. Ferfange de oerienkommende differinsjaaloperator druk gauge.Fraach ⑤: De yndikaasje fluktuearret sterk.Reden: 1. De streamparameters sels fluktuearje te folle.2. De load sel is gefoelich foar parameter fluktuaasje.Behanneling maatregels: 1. Slaen de hege en lege druk kleppen passend.2. Pas de damping funksje passend.Fraach 6: De ynstruksje beweecht net.Reden: 1. De anty-freezing foarsjennings fail, en de differinsjaaloperator druk gauge en de hydraulyske druk yn de druk gids pipe freeze.2. De hege en lege druk kleppen wurde net iepene.Behanneling maatregels: 1. Fersterkje it effekt fan anty-freezing foarsjennings.2. Iepenje de hege en lege druk kleppen.03 supersonyske flowmeter Fraach ①: De werjeftegegevens fan streamsnelheid feroaret dramatysk.Reden: De sensor is ynstallearre op it plak dêr't de lieding swier trillet of streamôfwerts fan it regelklep, pomp en orifice.Behanneling maatregels: De sensor wurdt ynstallearre op it plak dêr't de pipeline trillet swier of streamôfwerts fan de regulearjende fentyl, pomp en orifice.Fraach ②: De sensor is goed, mar de streamsnelheid is leech as gjin streamrate.Reden: 1. Ferve en roest yn 'e pipeline wurde net skjinmakke.2. De pipeline oerflak is unjildich of ynstallearre by de welding naad.3. De sensor is net goed keppele oan de lieding, en der binne gatten of bubbels op de coupling oerflak.4. As de sensor op 'e behuizing ynstalleare is, sil it ultrasone sinjaal ferswakke wurde.Behanneling maatregels: 1. Skjinmeitsje de pipeline wer en ynstallearje de sensor.2. Grind de pipeline flak of ynstallearje de sensor fuort fan 'e weld.3. Reinstall de coupling agent.4. Ferpleats de sensor nei de piip seksje sûnder casing.Fraach ③: De lêzing is ferkeard.Reden: 1. Sensors wurde ynstallearre oan de boppe- en ûnderkant fan horizontale pipen, en sediminten interfere mei ultrasone sinjalen.2. De sensor is ynstalleare op 'e piip mei nei ûnderen wetterstream, en de piip is net fol mei floeistof.Behanneling maatregels: 1. Ynstallearje sensoren oan beide kanten fan de lieding.2. Ynstallearje de sensor op de floeistof-fol pipe seksje.Probleem ④: De flowmeter wurket normaal, en ynienen mjit de flowmeter de stream net mear.Reden: 1. It mjitten medium feroaret.2. It mjitten medium wurdt fergast troch hege temperatuer.3. De mjitten medium temperatuer grutter de limyt temperatuer fan de sensor.4. De koppelingsmiddel ûnder de sensor is âld of konsumearre.5. It ynstrumint grutter syn eigen filterwearde troch hege frekwinsje ynterferinsje.6. Data ferlies yn 'e kompjûter.7. De kompjûter ferûngelokke.Behanneling maatregels: 1. Feroarje de mjitting metoade.2. ôfkuolje.Stap 3 koelje.4. Repaint de coupling agent.5. Bliuw fuort fan ynterferinsjeboarnen.6. Fier de wearde wer yn.7. Restart de kompjûter.04 massa flowmeter Fraach ①: Instantane stream konstant maksimum.Reden: 1. De kabel is loskeppele of de sensor is skansearre.2. De lontbuis yn 'e stjoerder is útbaarnd.3. De sensor mjitbuis is blokkearre Behannelingsmaatregels: 1. Ferfang de kabel of ferfange de sensor.2. Ferfange de feiligens buis.3. Nei it baggerjen, pat de sensorshell, en mjit dan de AC- en DC-spanningen.As it noch net slagget, is de ynstallaasjestress te grut, dus opnij ynstalleare.Fraach ②: As de trochstreaming ferheget, jout de flowmeter in negative ferheging oan.Reden: De streamrjochting fan 'e sensor is tsjinoer de oanjûne streamrjochting fan' e húsfesting, en de sinjaalline is omkeard.Behannelingsmaatregels: Feroarje de ynstallaasjerjochting en feroarje de sinjaaldraadferbining.Probleem ③: As de floeistof streamt, toant de trochstreaming posityf en negatyf springen, mei in grut springberik en soms behâld fan in negative maksimale wearde.Reden: 1. De grûn fan AC / DC shielded tried fan macht oanbod is grutter as 4Ω.2. Pipeline trilling.3. De floeistof hat gas-flüssige twa-fase-komponinten.4. Der is sterk magnetysk fjild of radiofrekwinsje ynterferinsje om de stjoerder.Behanneling maatregels: 1. Re-ground.2. Feroarje de ferbinende piip mei de flowmeter yn in metalen slangferbining.3. Iepenje in gat yn 'e pipeline boppe de flowmeter en ynstallearje in fentyl om de gasfase-komponinten te ûntlêsten.4. Feroarje de omjouwing om de stjoerder.05 turbine flowmeter Probleem ①: D'r is gjin werjefte as de floeistof normaal streamt.Reden: 1. De macht cord en lont binne brutsen of hawwe min kontakt.2. It display ynstrumint hat min ynterne kontakt.3. De spoel is brutsen.4. Der is in flater binnen de sensor flow kanaal.Behanneling maatregels: 1. Kontrolearje mei in ohmmeter.2. Kontrolearje troch it ferfangen fan de metoade "standby ferzje".3. Kontrolearje de coil foar brutsen tried of solder joint desoldering.4. Fuortsmite frjemde lichems út de sensor en skjin of ferfange skansearre dielen.Probleem ②: De ferkearsdisplay nimt stadichoan ôf.Reden: It filter is ferstoppe.De fentyl kearn op 'e sensor piip seksje is los, en de fentyl iepening wurdt fermindere.De sensor waaier wurdt blokkearre troch ferskate of frjemde saken komt yn 'e lagergap, en de wjerstân nimt ta.Behannelingsmaatregels: Reinigje it filter.Beoardielje oft de fentyl kearn is los út oft it fentyl handwheel oanpassing is effektyf Fuortsmite de sensor te fuortsmite sundries, en recheck it as it nedich is.Probleem ③: De floeistof streamt net, en it streamdisplay is net nul.Reden: 1. De oerdracht line is min grûn.2. As de pipeline trillet, sil de waaier skodzje.3. De cut-off fentyl is net sletten goed.4. De ynterne circuit boards fan it display ynstrumint of de elektroanyske komponinten binne ferswakke en skansearre.Behanneling maatregels: 1. Kontrolearje oft it is goed grûn.2. Fersterkje de pipeline, of ynstallearje stipe foar en nei de sensor om trilling te foarkommen.3. Reparearje of ferfange it fentyl.4. Nim de "koartslutingsmetoade" of kontrolearje ien foar ien om de ynterferinsjeboarne te bepalen en it flaterpunt te finen.Fraach 4: Der is in signifikant ferskil tusken de werjeftewearde en de empiryske evaluaasjewearde.Reden: 1. Ynterne skuld fan sensor flow kanaal.2. De efterdruk fan 'e sensor is net genôch, en kavitaasje komt foar, dy't de rotaasje fan' e waaier beynfloedet.3. De redenen fan pipeline flow.4. Ynterne falen fan de yndikator.5. De permaninte magneet eleminten yn 'e detektor wurde demagnetized troch aging.6. De eigentlike stream troch de sensor hat it oantsjutte berik oergien.Behanneling maatregels: 1-4.Fyn de oarsaak fan mislearring, en fyn tsjinmaatregels foar spesifike redenen.5. Ferfang de demagnetizing elemint.6. Ferfang de passende sensor.Boarne: Netwurk Disclaimer: Dit artikel is reprodusearre út it netwurk, en de ynhâld fan it artikel is allinnich foar learen en kommunikaasje.It loftkompressornetwurk is neutraal foar de werjeften yn it artikel.It auteursrjocht fan it artikel heart by de orizjinele auteur en it platfoarm.As der in ynbreuk is, nim dan kontakt op om it te wiskjen.
